Mga tubo ng HDPE ay malawakang ginagamit sa supply ng tubig, drainage, langis at gas at iba pang mga patlang dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan, paglaban sa presyon at mahabang buhay ng serbisyo. Kapag nag-i-install ng mga HDPE pipe, mahalagang tiyakin ang pagganap ng kanilang sealing, dahil ang kalidad ng pagganap ng sealing ay direktang nakakaapekto sa pagiging maaasahan, buhay ng serbisyo at kaligtasan ng pipeline system. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing hakbang at teknikal na detalye na dapat sundin kapag nag-i-install ng mga tubo ng HDPE upang matiyak ang pagganap ng kanilang sealing:
1. Piliin ang tamang HDPE pipe at accessories
Ang pagtiyak na ang mga karaniwang HDPE pipe at accessories ay napili ang unang hakbang upang matiyak ang pagganap ng sealing. Ang mga detalye ng mga tubo ng HDPE ay dapat sumunod sa kaukulang internasyonal o rehiyonal na pamantayan (tulad ng ISO 4427, ASTM F714, atbp.), at piliin ang naaangkop na laki ng tubo, kapal ng pader at grado ng presyon ayon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kapag pumipili ng mga accessory, tiyaking tumutugma ang mga accessory sa materyal at sukat ng pipe at may kaukulang pagganap ng sealing.
2. Paghahanda at paglilinis ng tubo
Ang paghahanda ng tubo ay mahalaga bago simulan ang pag-install. Ang mga tubo ng HDPE ay dapat na malinis at walang mga dumi upang matiyak ang sealing ng mga koneksyon sa tubo. Sa panahon ng pag-install, ang mga naaangkop na tool (tulad ng mga pipe cutter, deburring tool, atbp.) ay dapat gamitin upang gupitin ang tubo sa tamang haba at alisin ang mga burr at gilid pagkatapos ng pagputol. Ang panloob at panlabas na ibabaw ng mga pipe port, joints at fittings ay dapat na lubusang linisin upang maiwasan ang alikabok, langis at mga dumi na makakaapekto sa sealing effect.
3. Mainit na matunaw na teknolohiya ng koneksyon
Ang hot melt connection ay isa sa pinakakaraniwan at maaasahang paraan ng koneksyon para sa mga HDPE pipe. Gumagamit ang hot melt connection ng heating plate at welding machine upang painitin ang magkabilang dulo ng pipe sa isang tunaw na estado, at pagkatapos ay mabilis na ikinonekta ang mga tubo. Ang mga sumusunod ay ang mga hakbang na dapat sundin kapag mainit na natunaw ang koneksyon:
Pag-init ng dulo ng tubo: Gumamit ng welding machine upang painitin ang dulo ng tubo at ang angkop na dulo, na tinitiyak na ang temperatura at oras ng pag-init ay nakakatugon sa mga detalye upang maiwasan ang overheating o overcooling.
Ipasok ang koneksyon: Pagkatapos ng pag-init, mabilis na ipasok ang tubo at mga kabit sa bahagi ng koneksyon, at panatilihin ang naaangkop na presyon upang matiyak na ang ibabaw ng koneksyon ay ganap na naka-dock upang maiwasan ang mga bula o hangin na ma-trap.
Pagpapalamig at pagpapagaling: Ang konektadong tubo ay nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras upang palamig at gamutin upang matiyak na walang pagtagas sa koneksyon ng tubo.
Sa buong proseso ng hot melt connection, dapat na mahigpit na sundin ng mga operator ang operating specifications upang matiyak ang tumpak na kontrol sa temperatura at oras upang maiwasan ang mga maluwag na koneksyon o mga problema sa pagtagas.
4. Teknolohiya ng koneksyon ng electric fusion
Ang koneksyon ng electrofusion ay upang painitin ang manggas ng electric fusion sa dulo ng pipe sa pamamagitan ng electric current upang makamit ang layunin ng koneksyon ng pipe. Katulad ng hot melt connection, ang electric fusion connection ay nangangailangan din ng mahigpit na kontrol sa operating temperature at oras ng koneksyon. Sa panahon ng pag-install, ang mga paunang naka-install na electric fusion na manggas ay kailangang ipasok sa magkabilang dulo ng tubo, at ang mga manggas ay pinagsama sa tubo sa pamamagitan ng electric current heating. Ang bentahe ng koneksyon ng electric fusion ay makakamit nito ang mas tumpak at pare-parehong pagpainit, na angkop para sa mas kumplikadong mga koneksyon sa tubo. Upang matiyak ang sealing ng electric fusion sleeve na koneksyon, ang mga sumusunod na punto ay dapat tandaan:
Gumamit ng mga electric fusion na manggas na nakakatugon sa mga pamantayan;
Tiyak na kontrolin ang kasalukuyang at oras ng pag-init;
Pagkatapos kumonekta, hintaying lumamig at tumigas ang electric fusion sleeve sa naaangkop na temperatura bago ito magamit.
5. Rubber sealing ring koneksyon
Bilang karagdagan sa mga hot melt at electric fusion na koneksyon, ang mga HDPE pipe ay maaari ding ikonekta ng mga rubber sealing ring. Ang paraan ng koneksyon na ito ay karaniwang angkop para sa mga low-pressure na pipeline system o okasyon na madaling i-disassemble. Ang mga sumusunod na puntos ay dapat tandaan sa panahon ng pag-install:
Pagpili ng sealing ring: Pumili ng mataas na kalidad na rubber sealing ring na tumutugma sa mga detalye ng pipe upang maiwasan ang pagtanda at pagkasira.
Direksyon ng pag-install: Tiyakin ang tamang direksyon ng pag-install ng sealing ring upang maiwasan ang misalignment.
Higpitan ang koneksyon: Pagkatapos i-install ang sealing ring, gumamit ng naaangkop na mga tool upang ikonekta ang dalawang dulo ng pipe at tiyaking ang sealing ring sa koneksyon ay pantay na naka-compress upang maiwasan ang lokal na pagtagas.
Ang bentahe ng koneksyon ng rubber sealing ring ay madaling pag-install, ngunit kailangan ang regular na inspeksyon at pagpapanatili upang maiwasan ang pagtagas na dulot ng pagtanda ng sealing ring.
6. Suporta at pagkakahanay ng pipeline
Kapag nag-i-install ng mga tubo ng HDPE, ang pagkakahanay at suporta ng mga tubo ay napakahalaga, lalo na sa mga malalaking sistema ng tubo. Ang mga tubo ay dapat panatilihing tuwid hangga't maaari upang maiwasan ang labis na baluktot. Ang suporta ng tubo ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mga bracket o bracket upang matiyak na ang tubo ay matatag at hindi maaalis o mababago dahil sa pag-aayos ng pundasyon o panlabas na puwersa.
7. Iwasan ang labis na pag-unat at pagyuko
Ang mga tubo ng HDPE ay kailangang iwasan ang labis na pag-unat o baluktot sa panahon ng pag-install. Ang labis na pag-uunat o pagyuko ay magdudulot ng panloob na stress sa tubo, na makakaapekto sa sealing at maaaring maging sanhi ng pagkaputol ng tubo. Lalo na sa koneksyon ng hot-melt at electric-melt na koneksyon, ang mga dulo ng mga tubo ay dapat na natural na konektado sa panahon ng pag-install upang maiwasan ang hindi kinakailangang mekanikal na presyon.
8. Inspeksyon at pagtanggap
Matapos mai-install ang pipeline, kinakailangan ang isang mahigpit na pagsubok sa sealing. Ang mga karaniwang paraan ng inspeksyon ay kinabibilangan ng:
Pagsusuri sa higpit ng hangin: Suriin kung may mga pagtagas sa sistema ng pipeline sa pamamagitan ng pagpindot ng gas sa pipeline.
Hydraulic pressure test: Mag-inject ng tubig sa system at subaybayan ang mga pagbabago sa pressure ng pipeline upang matiyak ang sealing ng pipeline joints.
Sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng inspeksyon na ito, masisiguro na ang sealing at pangkalahatang pagganap ng HDPE pipeline system ay nakakatugon sa mga kinakailangan bago ito gamitin.
9. Pagkatapos ng pagpapanatili at inspeksyon
Kahit na ang lahat ng kinakailangang hakbang ay ginawa sa panahon ng proseso ng pag-install, ang pangmatagalang sealing ng pipeline system ay nangangailangan pa rin ng regular na pagpapanatili at inspeksyon. Regular na suriin ang mga joints, lalo na ang electric-melt, hot-melt at rubber seal joints upang matiyak na walang mga tagas o pagtanda. Ayusin o palitan kung kinakailangan.
