Bahay / News Center / Hot-melt connection "zero leakage": Paano niresolba ng PE pipe ang problema ng pipeline interface leakage?

Hot-melt connection "zero leakage": Paano niresolba ng PE pipe ang problema ng pipeline interface leakage?

  1. Molecular-level fusion ng hot-melt connection

Molecular diffusion and winding Kapag ang PE pipe ay mainit na natunaw, ang heating plate ay natutunaw sa ibabaw ng dulo ng tubo (temperatura 200-230 ℃), at ang dalawang dulo ng PE pipe fitting ay nilagyan sa ilalim ng presyon. Ang mga polyethylene molecular chain ay nagkakalat at nagkakasalikop sa isa't isa sa tunaw na estado, at bumubuo ng isang homogenous na tuluy-tuloy na koneksyon pagkatapos ng paglamig, at ang lakas nito ay mas mataas pa kaysa sa katawan ng tubo. Ang mga tradisyonal na flanges o mekanikal na koneksyon ay umaasa sa mga panlabas na seal, habang ang mainit na pagkatunaw ay nakakamit ng materyal na pagsasanib ng katawan, nag-aalis ng mga daanan ng pagtagas ng interface, at pinipigilan ang pagtagas ng mga materyales sa pipe.

Pagbuo ng istraktura ng triple sealing --

Curling shape: Kapag pinainit, ang dulo ng pipe ay pinipiga upang bumuo ng pare-parehong flange (taas ≥ 10% ng kapal ng pipe wall), na nagiging hugis-singsing na reinforcement rib pagkatapos ng paglamig;

Densification ng molten zone: Pinupuno ng molten PE ang mga mikroskopikong depekto sa ibabaw ng pipe, inaalis ang mga pores at mga bitak;

Pressure self-tightening epekto: Kung mas mataas ang internal pressure ng pipeline, mas malaki ang compression force ng weld surface, at mas malakas ang sealing.

  1. Mga pangunahing hakbang upang makamit ang "zero leakage"

parameter

Karaniwang saklaw

effect

Panganib ng pagkawala ng kontrol

Temperatura ng pag-init

200–230 ℃

Tiyakin ang sapat na pagkatunaw

Hindi sapat na temperatura → maling hinang; masyadong mataas na temperatura → carbonization

Presyon ng pag-init

0.15–0.3MPa

Bumubuo ng magkatulad na mga gilid ng pagkukulot

Hindi pantay na presyon → paglihis ng taas ng flange

Endothermic na oras

Kapal ng pader ng tubo (mm) × 10–12 segundo

Ang init ay tumagos nang malalim sa dingding ng tubo

Hindi sapat na oras → hindi sapat na pagtagos

Pagpapalit ng oras

≤5 segundo

Pigilan ang oksihenasyon ng natunaw na ibabaw

Overtime → pagkabigo sa pagpapatigas sa ibabaw

Oras ng paglamig

Kapal ng pader ng tubo (mm) × 1–1.5 minuto

Molecular chain crystallization solidification

Maagang kaguluhan → internal stress cracking



Mr.Tracy

tracy@jyhdds.com

Mob/WhatsApp/Wechat:
+86 18206160621

Ms.Dione

dione@jyhdds.com

Mob/WhatsApp/Wechat:
+86 15358960287